在對(duì)金屬進(jìn)行加工的過(guò)程中，為了達(dá)到除銹和除油的目的，需要利用金屬清洗劑對(duì)金屬進(jìn)行清洗。金屬清洗劑主要是由表面活性劑添加清洗助劑、防銹劑、消泡劑等組成。本文就來(lái)具體介紹一下加工中的金屬清洗劑的使用與注意事項(xiàng)。

金屬清洗劑使用過(guò)程中注意事項(xiàng)：

1、注意清洗劑的濃度

清洗劑的濃度與清洗的效果關(guān)系很大，一般是隨著濃度的增加去污的能力也越強(qiáng)。。一般情況下，金屬清洗劑的濃度需要根據(jù)清洗工件實(shí)際污垢決定或按照產(chǎn)品的使用說(shuō)明書(shū)來(lái)進(jìn)行配置，如果去污效果不理想，可再次加大清洗劑濃度，或選擇其他產(chǎn)品。

2、要掌握好清洗劑溫度

清洗劑隨著溫度的升高，其去污能力也會(huì)不斷提高，但是超過(guò)一定溫度后，去污能力會(huì)降低。因此，為了保證清洗劑的去污能力，需要設(shè)定一個(gè)最適宜的溫度范圍，并不是溫度越高越好。特別是非離子型的清洗劑，需要將其溫度控制在濁點(diǎn)以下。

3、掌握清洗劑的使用時(shí)間

一次性配置的清洗劑可以經(jīng)過(guò)多次的使用，使用時(shí)間主要取決于清洗零件的數(shù)量以及清洗劑的污濁程度。在一般的情況下，一次性配置的清洗劑使用時(shí)間為7天左右。所以為了節(jié)約清洗劑的用量，提高清洗質(zhì)量，在對(duì)使用金屬清洗劑時(shí)，需要根據(jù)零件特性，合理安排清洗順序。

4、注意零件污垢的種類(lèi)和性質(zhì)

零件出現(xiàn)污垢的種類(lèi)和性質(zhì)差異很大，有油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤(rùn)滑油、脂的殘留物等液相油污。對(duì)于不同種類(lèi)的污垢，需要使用不同種類(lèi)的清洗劑去除。水垢與銹跡常用除垢清洗劑去除；其他油污、油脂等可用重油污清洗劑清洗。

5、防止零件被腐蝕

在對(duì)零件進(jìn)行清洗的時(shí)候，需要注意避免零件被清洗劑造成腐蝕。對(duì)于銅、鉛、鋅等易被腐蝕的零件及精密儀器、儀表的零件等，要選用接近中性、腐蝕性小、防銹能力強(qiáng)的清洗劑。

6、要考慮清洗條件

對(duì)于處于不同環(huán)境下的零件來(lái)說(shuō)，進(jìn)行清洗的時(shí)候需要考慮去清洗條件。具有蒸汽加熱條件時(shí)，對(duì)金屬進(jìn)行清洗可選用高溫型清洗劑。以手工清洗為主或被清洗零件不宜加熱時(shí)，則選用低溫型清洗劑。采用機(jī)械清洗和壓力噴淋時(shí)，要選用低泡沫的清洗劑。